574.C Einstellungen "Rückmeldungen aus M571 bis M574"
Über Aufrufparameter
Steckbrief FST574 - Aufrufparameter
Das Programm "574 Rückmelden über Auftragsnummer" kann mit dem Parameter StartRA aufgerufen werden, um das erste Fenster zur Auswahl der Rückmeldeart zu überspringen und direkt mit der gewünschten Rückmeldeart zu starten (siehe Einträge in der Datei SIBPPS.MEN für die Menüs 5742 bis 5749).
In der Datei SIBPPS.INI
Sektion [FST531]
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Stichwort
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Schlüsselwort
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Textkonserve als Trennlinie nach Einkopieren Scheinbaukasten
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ScheinBK-EndText
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Vorbelegung Splittfaktor bei der Fertigungsauftragsgenerierung aus Anzahl Maschinen
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VbSplittAnz
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Sektion [FST565]
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Stichwort
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Schlüsselwort
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Zustand nächster Arbeitsgang
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VZ-LKnextAG
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Sektion [FST570]
Sektion [FST574]
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Stichwort
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Schlüsselwort
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Anteilige Rückmeldung von Mengen und Zeiten
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1AG_POS_ANTEILIG
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Rückmeldung auf erledigten Arbeitsgang auch bei erledigtem Auftrag zulassen
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AGerledigt
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Vorbelegung der Rückmeldemenge bei der Arbeitsgangrückmeldung aus der Gutmenge des Vorgängerarbeitsgangs (wird in 572 und 574 ausgewertet)
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AG-GutAusVorg
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Angabe der Anzahl der Materialentnahmepositionen, die angezeigt bzw. bearbeitet werden sollen
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AnzPos
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Spezielle Ausschussberechnung
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Ausschussberechnung
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Anwenderfeld 4 (Feld 101 in Rückmeldedatei 65) bei Rückmeldungen über M574 und M581 aus Puffer 255 versorgen
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Ben4aus255
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Anwenderfeld 5 (Feld 106 in Rückmeldedatei 65) bei Rückmeldungen über M574 und M581 aus Puffer 255 versorgen
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Ben5aus255
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Buchungsdatum in Lagerbewegung (Datei 22) immer Rückmeldedatum
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BuchDatRueck
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Buchungsprotokollausgabe
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BUCHPROTOKOLL
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Buchungsprotokoll bei jedem Bestand
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BUCHPROT-IMMER
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Buchungsprotokoll bei Bestand kleiner Meldebestand
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BUCHPROT-MBEST
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Buchungsprotokoll bei Bestand kleiner Sicherheitsbestand
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BUCHPROT-SBEST
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Buchungsprotokoll bei Bestand kleiner Null
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BUCHPROT-LBO
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Die Eingabe einer leeren Chargenbezeichnung kann beim Rückmelden von Material und Zusatzkosten Material verboten werden.
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ChaLeer
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Die Eingabe einer Chargenbezeichnung beim Rückmelden von Material und Zusatzkosten Material kann erzwungen werden.
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ChaMuss
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Anmeldungen aus 581 beim Rückmelden Arbeitsgang prüfen
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Check581
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Bei Materialentnahme für LPCV-Teile ggf. keine Buchung vornehmen
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CheckLPCVbestand
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Materialentnahmen in Chargenstruktur über "252 Chargenstruktur (Fertigung), Entnahmen verteilen" manuell verteilen. Das Programm wird nach jeder (Teil-)Fertigmeldung automatisch gestartet.
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CSTmit252
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Chargenstruktur beim Fertigmelden von Aufträgen nicht versorgen
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CSTmit31M
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Individuelle Felder für Eingabe konfigurieren (landen in Rückmeldedatei 65)
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D65-….
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Vorbelegung der Art der Zeitberechnung
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DAUER_VORBELEGEN
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Vorbelegung der zuletzt gewählten Art der Zeitberechnung
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DAUER_NOINIT
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Beim Rückmelden Erzeugnis wird der durchschnittliche Einkaufspreis nicht geändert
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DEKerz
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Beleganzahl bzw. Faktor zu Beleganzahl bei Rückmeldung Erzeugnis (LPCV) bzw. Rückumlagerung aus Fertigungslagerplatz
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DruBelegAnzZF
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Ermittlungsart für die Beleganzahl bei Rückmeldung Erzeugnis (LPCV) bzw. Rückumlagerung aus Fertigungslagerplatz
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DruBelegArtZF
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Druckkanal für Buchungsbeleg bei Rückumlagerung aus Fertigungslagerplatz (LPCV)
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DruKanalUM
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Druckkanal für Buchungsbeleg bei Rückmeldung Erzeugnis (LPCV)
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DruKanalZF
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Feld «Arbeitsgang beendet» muss explizit bedient werden (Dialogänderung erforderlich)
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ErlAGexp
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Durchführung der Erzeugnisrückmeldung bei Teilrückmeldungen des letzten Arbeitsgangs mit der angegebenen Menge
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ERZEUGNIS_MIT_L_AG
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Steuert die Vorbelegung des Kennzeichens "Erledigt" bei fertig-/teilfertigmelden Auftrag
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FA_ERLEDIGEN
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Rückmeldung Auftrag (Erzeugnis) auf erledigten Fertigungsauftrag zulassen
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FAerledigt
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Bei „Auftrag rückmelden" werden bei aktivierter Markierung «Erledigt» alle Positionen zwingend erledigt
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FAimmerErl
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Alle Arbeitsgänge müssen erledigt sein, um den Auftrag fertig zu melden.
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FApruefAGerl
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Arbeitsgänge mit Kennung „Sollrückmeldung" prüfen?
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FApruefAGsoll
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Alle Materialpositionen müssen mindestens diesen Zustand (ab 50) haben, um einen Auftrag teilfertig zu melden
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FApruefAGteilAbVZ
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Prüfung anderer FApruef-Einstellungen auch bei Rückmeldemenge 0
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FApruefE0
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Alle Materialpositionen müssen erledigt sein, um den Auftrag komplett fertig zu melden
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FApruefMATerl
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Alle Materialpositionen mit Kennung „Sollabbuchen" prüfen?
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FApruefMATsoll
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Alle Materialpositionen müssen mindestens diesen Zustand (ab 50) haben, um einen Auftrag teilfertig zu melden
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FApruefMATteilAbVZ
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Bei Zusatzkosten Material Übernahme aus individueller Listbox
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FeldLB-ZM
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Beim Auftragrückmelden mit 573/5742 nach [ OK ] Sicherheitsabfrage
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FrageNachOk-573
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Herstelldatum verwalten
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HerstellDat
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Für diese Lager keine Sollabbuchung Material (M571-M574, M565)
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KeineSollAb
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Soll-Rückmeldungen und die Rückmeldung des Erzeugnisses können auch ausgeführt werden, wenn der letzte Arbeitsgang nicht erledigt ist.
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L_AG_SOFORT_ ANTEILIG
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Spezielle Sollabbuchung bei Projektrückmelden (5749)
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Lagerbereich.n
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LMOB-ARunter0
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Übergabe an QUIPSY-CAQ und spezielle Versorgung Chargenbestand Erzeugnis bei Rückmeldung letzter Arbeitsgang
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LotNrLager
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Lagerplatzbestände aus Lagerplatz = Projekt zuerst
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LpAusProjekt
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Bei Erzeugnisrückmeldung Sollabbuchungen unter 0 für LPV-Teile erlauben, wenn Stammlagerplatz aus „Lagerstamm bearbeiten“ vorhanden
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LPV-MATSOLL-UNTER0
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Materialsollabbuchungen über Lagerplatz aus Suchbegriff Auftragskopf
(Menü 5742/573)
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LPCV_MatMitErz_
LPauseSB
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Die Eingabe eines leeren Lagerplatzes beim Rückmelden von Material und Zusatzkosten Material kann verboten werden.
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LPZleer
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Die Eingabe eines Lagerplatzes beim Rückmelden von Material und Zusatzkosten Material kann erzwungen werden.
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LPZmuss
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Lieferschein aus Erzeugnisrückmeldung
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LSausRueck
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Rückmeldung auf erledigte Materialzeile zulassen
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MAerledigt
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Anzeige der bereits erledigten Materialpositionen unterdrücken (5743)
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MAerledigtAnz
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Auf bereits erledigte Materialpositionen kann kein Material mehr zurückgegeben werden
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MAerledigtAR
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Beim Rückmelden von Aufträgen (Menüs 573 und 5742) bei lagerplatzgeführten Teilen auf Bestand des Stammlagerplatzes prüfen
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MatSollPruefErzLPVStammLP
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Material-Sollabbuchungen anteilig auf ersten Arbeitsgang
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Mat_Mit1AG_Anteilig
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Beim Rückmelden Material (Anwahl über Menü 571) sofort nach erster Buchung zurück in den Kopf
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Mat571Kopf
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Beim Rückmelden Material (Anwahl über Menü 571) nur die über die Referenznummer ausgewählte Position anzeigen
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Mat571NurRef
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Schaltflächen zur Sollabbuchung beim Rückmelden Material (Anwahl über Menü 571) nicht auswerten
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Mat571PB
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Eingegebene Ausschussmenge wird zur Soll-Menge addiert.
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Material_Soll_Mit_Ausschuss
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Beim Rückmelden Arbeitsgang in "574 Rückmelden über Auftragsnummer" alle nicht erledigten Materialzeilen eines Auftrags anzeigen
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MatLB
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Abbuchung des zugeordneten Materials anteilig zu der im Arbeitsgang zurückgemeldeten Menge
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MatMitAG
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Bei Arbeitsgangrückmeldung mit "572 Rückmelden Lohnscheine über Referenznummer" zugeordnetes Material komplett abbuchen, aber maximal den verfügbaren Lagerbestand
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MatMitAGsoll
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Bei Rückmeldung Erzeugnis Sollabbuchung Materialentnahme nur bei der Fertigmeldung eines Auftrags
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MatNurBeiE
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Prüfung, ob entnommenes Material für Erzeugnisrückmeldemenge ausreicht
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MatPruefBeiErz
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Vorgehensweise bei Eingabe Charge und Lagerplatz und vorhandenen Zuordnungen zu M-Zeile
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MatPruefZuo
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Rückmeldung Arbeitsgang nur möglich, wenn genügend Material in M-Zeilen mit Soll-Abbuchung vorhanden ist (wird in "572 Rückmelden Lohnscheine über Referenznummer" und "574 Rückmelden über Auftragsnummer" ausgewertet)
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MatSollPruef
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Lagerbestand für Sollabbuchungspositionen prüfen
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MatSollPruefErz
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Lagerbestand für Sollabbuchungspositionen nur bei Auftragserledigung prüfen
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MatSollPruefErzNurBeiE
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Steuert die Sortierung der Materialzeilen im Rollbereich bei Anwahl "Material rückmelden"
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MatSort
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Für Materialentnahmen aus 571-574 wird nur Material Gruppenlagerplätzen verwendet
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MatStratGrupp
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Behandlung von Meilensteinen
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Meilenstein_Ablauf
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Meilensteinrückmeldung für Arbeitsgänge bei Erzeugnisrückmeldung
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Meilenstein_AblaufErz
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Bei Mengenabweichung in Prozent Meldung ausgeben
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MngAbwProz
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Beim Rückmelden Fertigungsauftrag Mengenabweichung in % prüfen
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MngAbwProzFA
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Prüfung Rückmeldemenge Arbeitsgang gegen Restmenge
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MngAbwRestMg
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Musseingabe Menge bei Rückmeldung letzter Arbeitsgang abschalten
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MngBeiLtzAGMuss
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Vorbelegung der Markierung «Arbeitsgang beendet»
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MngErlJN
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Für Materialrückmeldungen (Menü 5743) Materialpositionen mit diesem Lager anzeigen
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NurLager
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Für Materialentnahmebuchungen laut SIBPPS.INI-Einstellung "MatMitAGsoll" in "572 Rückmelden Lohnscheine über Referenznummer" nur dieses Lager berücksichtigen
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NurLagerSoll
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Meldung, dass noch nicht alle Positionen rückgemeldet wurden, ggf. unterdrücken
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OhneMeldGebucht
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Protokollierung der noch rückgemeldeten Positionen ggf. unterdrücken
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OhneProtSoll
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Neue Seite bei Auftragswechsel
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PrintFF
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Bei Rückmeldung letzter Arbeitsgang Relation der rückgemeldeten Mengen zum Arbeitsgang und zum Erzeugnis prüfen
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PruefeMngKopfZuLtzAG
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Vorgängerprüfung auf Verarbeitungszustand bei der Rückmeldung von Arbeitsgängen
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PruefeVorgAGabVZ
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Beim Rückmelden auf den Fertigungsauftrag kann bei getrennter Angabe der Gutmenge und der Ausschussmenge der Auftrag um die gesamte Menge "entlastet" werden.
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RestMitAusschuss
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Rückumlagerung aus Fertigungslagerplatz (LPCV)
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RestUmlagern
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Einstellungen zum Feld «Rüstkennzeichen»
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Ruestkz_muss
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Verzeichnis samt Dateiname für BDE-Dateiausgabe bei einer Erzeugnisrückmeldung
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Schnitt574ErzDat
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Feldnummer für zusätzlich zur Erzeugnisnummer zu prüfende Seriennummern
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SERIENFELD1
SERIENFELD2
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Verwaltung der Seriennummer in der Datei SERIENNR
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SerienNr
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Versorgung der Kundenauftragsdaten zu einer Seriennummer
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Serien-NR-1-..
„Auf Nachfrage“
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Beim Ist-Rückmelden Kennzeichen „Sollrückmeldung" nicht ändern
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SollJNbleibt
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Beim Rückmelden Fertigungsauftrag Sperre Arbeitsgang prüfen
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SperreAGbeiFA
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Sonderbehandlung beim Sollabbuchen von Material falls nicht genügend Bestand auf Lager 1 vorhanden ist
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Spez_Lager1
Spez_Lager2
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Falls Bestand auf Lager 1 nicht reicht, sofort bei Lager 2 den Rest, ggf. auch unter 0, buchen
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Spez_Lager2unter0
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Sonderbehandlung beim Sollabbuchen von Material falls nicht genügend Bestand auf Lager 3 vorhanden ist
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Spez_Lager3 und Spez_Lager4
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Falls Bestand auf Lager 3 nicht reicht, sofort bei Lager 4 den Rest, ggf. auch unter 0, buchen
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Spez_Lager4unter0
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Nach der Rückmeldung eines Erzeugnisses (Menü 5742 oder 573) die Ablaufsteuerdatei "574ERZ-577.IMA" starten
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Start577nachErz
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Summierung von Feldern in den Mastersatz
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Sum-Erz
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Interne Einträge für die Entwicklung in die LOG-Datei der Station abstellen
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SysLog
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Spez. Einträge in LOG-Datei der Station zu Diagnosezwecken bei Meldung Buchen unter 0 verboten
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SYSLOG-575
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Vorbelegung des zuletzt eingegebenen Starttermins für die Ausführungszeit
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Ta_Start_NoInit
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Vorbelegung des zuletzt eingegebenen Endtermins für die Ausführungszeit
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Ta_Ende_NoInit
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Vorbelegung des zuletzt eingegebenen Starttermins für die Rüstdauer
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Tr_Start_NoInit
|
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Vorbelegung des zuletzt eingegebenen Endtermins für die Rüstdauer
|
Tr_Ende_NoInit
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Bei Materialentnahme mit Teilewechsel bei LPCV-Teilen Preis aus Charge
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TWpreis
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Materialentnahme mit Teilewechsel auf existierende alternative M-Zeile
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TW1jeTeil
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Bei Arbeitsgang rückmelden die Menge und die Zeiten mit 0 vorbelegen.
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VbAZ0
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Chargenbezeichnung für Erzeugnisse aus Auftragsnummer und laufender Nummer vorbelegen
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VbChaAusFA
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Bei Nutzung von VbChaAusFA bzw. VbChaNurAusFA führende Nullen laut Länge der Auftragsnummer im DataDictionary ergänzen
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VbChaAusFAlngDD
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Trennzeichen für die Ermittlung der Chargenbezeichnung laut INI-Einstellung VbCHAausFA
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VbCHAausFAtrenn
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Beim Auftrag rückmelden (Menü 5742 oder 573) die Chargenbezeichnung mit der Fertigungsauftragsnummer vorbelegen
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VbChaNurAusFA
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Vorbelegung der Mengeneinheit für die Eingabe der drei Ausschussmengen (siehe Beschreibung im Abschnitt "Sonstiges")
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VbErzAusschLME
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Externe Charge bei Erzeugnisrückmeldung aus interner Charge vorbelegen
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VBErzChaExt
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Beim Rückmelden von Erzeugnissen Menge 0 vorbelegen
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VbErzMenge0
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Vorbelegen Lagerplatz
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VbLagPlatzFA
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Lagerplatz bei Erzeugnisrückmeldung aus Projekt vorbelegen
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VbLagPlatzProj
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Versandlagerplatz vorbelegen / prüfen
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VbLPversand
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Beim Rückmelden von Projekten (5749) Markierung «Projekt ohne Mengenbuchung "erledigen"» aktivieren
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VbProjErl
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Splittfaktor wird mit 1 vorbelegt (sollte dann zur Eingabe eingebaut werden)
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VbSplitt1
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Zustand Kopf nach Materialrückmeldung
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VZkopfMat
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Zustand nach Druck Materialliste
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VZ-ML
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Eingabe Wechselgrund für Materialentnahme bei Chargenbuchungen erzwingen
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Wechselgrund
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Bei Materialrückgabe auf erledigte Position diese Position wieder aktivieren
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ZRerlAktiv
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Bei Zuordnungen auf Schnittstellenlagerplatz keine Sollabbuchung
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ZuoSchnittLP
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Sektion [FST5749]
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Stichwort
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Schlüsselwort
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Rückmelden in Spalte Buchen mit „Nein“ vorbelegen
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VbBuchen
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Sektion [BDE581]
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Stichwort
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Schlüsselwort
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Einstellungen beim Wechsel aus Menü 581 zu der Rückmeldung offener Materialpositionen über Eingabe der Teilenummer in M574
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MatRest….
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Sektion [EKA742]
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Stichwort
|
Schlüsselwort
|
|
Individuelle Erweiterung für US-(Re-)Exportkontrolle
|
ReExpKontrolle
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Sektion [LPCV]
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Stichwort
|
Schlüsselwort
|
|
Feld «Merkmal» für Versandlagerplätze auswerten
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VersandLP-Merkmal
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Sektion [MDE]
Einstellung zur mobilen Datenerfassung über Programm 31M Mobile Datenerfassung - Verbucher
Sektion [SPECIAL]
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Stichwort
|
Schlüsselwort
|
|
Spezielle Seriennummernvergabe bei Auftragsfreigabe
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SerienNrAusFST
|
Sektion [STANDORT- ...]
|
Stichwort
|
Schlüsselwort
|
|
Default-Lagerplatz bei Umlagerung Restmenge M-Zeile
|
WELPZ-Lager
|
Sektion [SNR-574]
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Stichwort
|
Schlüsselwort
|
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Komponente zu Bildung der Seriennummer, Nummer ASCII-Zeichen
|
FixZeichen1
|
|
Komponente zu Bildung der Seriennummer, Nummer ASCII-Zeichen
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Fixzeichen2
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Komponente zu Bildung der Seriennummer, Feldnummer aus D006
|
Datum
|
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Komponente zu Bildung der Seriennummer, Länge fortlaufende Nummer
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NKnX
|
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Komponente zu Bildung der Seriennummer, Feldnummer au D006 oder freier Text beginnend mit &
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Suffix
|
|
Komponente zu Bildung der Seriennummer, Feldnummer au D006 oder freier Text beginnend mit &
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Praefix
|
|
Bildung der Seriennummer aus obigen Komponenten
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LayoutSnrX
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Über Parameter
Steckbrief FST574 - Parameter P571, P572, P573 oder 574 je nach Menüanwahl
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Stichwort
|
PIS
|
|
Mengenzeitumrechnung
|
9
|
|
Reservierungen Statistische Behandlung
|
10
|
|
Umgang mit Zugangsmenge
|
11
|
|
Bewertung der Zugangsmenge
|
12
|
|
Umgang mit Abgangsmenge
|
13
|
|
Bewertung der Abgangsmenge
|
14
|
|
Mengen zu Fertigungszeiten, Anzahl zur Zeit
|
15
|
|
Menge Rücklieferungen
|
16
|
|
Anzahl Fehlbedarfe
|
17
|
|
Ausschussmenge
|
18
|
|
Lagerbestand Anfang
|
19
|
|
Lagerbestand Ende
|
20
|
|
Statistische Behandlung Fertigungsaufträge
|
21
|
|
Umgang mit Zugangsmenge
|
22
|
|
Bewertung der Zugangsmenge
|
23
|
|
Umgang mit Abgangsmenge
|
24
|
|
Bewertung der Abgangsmenge
|
25
|
|
Mengen zu Fertigungszeiten, Anzahl zur Zeit
|
26
|
|
Menge Rücklieferungen
|
27
|
|
Anzahl Fehlbedarfe
|
28
|
|
Ausschussmenge, gefertigte Menge
|
29
|
|
Lagerbestand Anfang
|
30
|
|
Lagerbestand Ende
|
31
|
|
Liefer-/Fakturierbereitschaft (Applikation)
|
32
|
|
Vorbelegung von Start- und Endezeit im Fenster zur A-Zeile (Applikation)
|
33
|
|
Bei Buchen unter Null fragen
|
34
|
|
Rückmeldedatum Arbeitsgang vorbelegen mit Vortagesdatum (Applikation)
|
35
|
|
Vorbelegung von "Arbeitsgang beendet" (Applikation)
|
38
|
|
Fehlerprotokolldatei
|
40
|
|
kleinster möglicher Status für Rückmeldung
|
90
|
|
Durchflussmengen rückmelden (Applikation)
|
92
|
|
Mehrmaschinenfaktor (Applikation)
|
100
|
|
Aufnahme des Feldes «WE-PB-NR» (Applikation - Wert: 1)
Eingabe Mehrverbrauchskennzeichen bei Rückmeldung Material
(Applikation - Wert: 2)
Keine Bearbeitung von Preis und Wert bei Rückmeldung Auftrag
(Applikation - Wert: 3)
|
101
|
|
«Soll-Abbuchen unterdrücken» (Applikation)
|
102
|
|
Lager für Soll-Abbuchen (Applikation)
|
103
|
|
Lager für Soll-Abbuchen (Applikation)
|
104
|
|
Ab hier Angaben zu "Materialrückgabe"
| |
|
Statistische Behandlung
|
105
|
|
Umgang mit Zugangsmenge
|
106
|
|
Bewertung der Zugangsmenge
|
107
|
|
Umgang mit Abgangsmenge
|
108
|
|
Bewertung der Abgangsmenge
|
109
|
|
Mengen zu Fertigungszeiten, Anzahl zur Zeit
|
110
|
|
Menge Rücklieferungen
|
111
|
|
Anzahl Fehlbedarfe
|
112
|
|
Ausschussmenge
|
113
|
|
Lagerbestand Anfang
|
114
|
|
Lagerbestand Ende
|
115
|
Sonstiges
|
Beschreibung
|
Stichwort
|
|
Für bestimmte Teile können Entnahmebuchungen vermieden werden, da diese in großen Mengen manuell aus dem Lager ausgebucht und in der Fertigung bereitgestellt werden (siehe Feldbeschreibung «Material ohne Lagerbewegung» unter 111.04 Teilestamm bearbeiten: Fertigung). Diese Angabe dient als Vorbelegung für "531 Fertigungsaufträge bearbeiten", Register "Kosten".
|
Entnahmebuchungen unterbinden
Feld 105 im Teilestamm (Datei-Index 6) bzw. Feld 67 in der M-Zeile (Datei-Index 23)
|
|
Die Stornierung von Arbeitsgang-Rückmeldungen mit anschließendem manuellen Erfassen der korrigierten Buchung ist ggf. aufwändig.
Daher kann zur Korrektur von falschen Rückmeldungen auch mit negativen Mengen und Zeiten „rückgemeldet/korrigiert“ werden (Aktivierung über SDF-Einträge, s.u.)
Bei negativen Eingaben wird nach der Bestätigung gefragt, ob wirklich korrigiert werden soll.
Es wird geprüft, ob eine der Mengen- oder Zeitangaben Angaben ggf. positiv ist. In diesem Fall wird die Rückmeldung mit negativen Angaben abgelehnt.
Hinweise:
Bei Nutzung der Lohn- oder Kostenschnittstelle muss geprüft werden, ob die entsprechende Software mit den negativen Angaben klarkommt.
|
Korrektur Arbeitsgangrückmeldung über negative Angaben
|
|
Über eine Anpassung in den Rückmeldedialogen (Eingabe in Globalvariable gvsRMfeld101) wird die Eingabe im Anwenderfeld 4 (Feld 101 in Datei 65) in der Rückmeldung gespeichert.
Erforderliche Dialoganpassungen:
[GuiBuffer]
GlobVar = GVID(GV_RMfeld101)
Format=DDf(65,101)
[GuiHelp]
Hint=Eingabe Anwenderfeld 4 für Rückmeldung
[MimCheck]
Checknr=999
|
Anwenderfeld 4 im Rückmeldesatz versorgen
|
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In "5741 Auftrag rückmelden" kann die Eingabe und Behandlung für den Ausschuss erweitert werden. Es können bis zu drei Ausschussmengen samt Mengeneinheit und Ausschussgrund eingegeben werden (siehe Kapitel "Rückmelden über Auftragsnummer" unter "Rückmelden mit Ausschuss". Dazu muss Dialog FST574_10 um nachfolgende Felder erweitert werden:
Ausschussmenge 1:
[GuiBuffer]
DDref=6,15
Buffer=255
Pos=1000
[GuiHelp]
Hint=Ausschussmenge 1
[MimCheck]
Checknr=67
Mengeneinheit zu Ausschussmenge 1:
[GuiBuffer]
DDref=6,13
Buffer=255
Pos=1015
[GuiHelp]
Hint=Mengeneinheit zu Ausschussmenge 1
[MimCheck]
Checknr=68
Anzeige Ausschussmenge 1 in Mengeneinheit wie Erzeugnis:
[GuiBuffer]
DDref=6,15
Buffer=255
Pos=1033
[GuiEdit]
Locked
Anzeige Mengeneinheit Erzeugnis zu Ausschussmenge 1:
[GuiBuffer]
DDref=53,48
[GuiEdit]
Locked
Ausschussgrund zu Ausschussmenge 1:
[GuiBuffer]
DDref=53,56
Buffer=255
Pos=1048
[GuiHelp]
Hint=Grund zu Ausschussmenge 1
[MimCheck]
Checknr=1
|
Ausschuss (Dialog FST574_10)
|
|
Durch den individuellen Einbau von Feldern (s.u.) im Dialog 30 in der FST574.CGW (Menü 5744) wird bei der Arbeitsgangrückmeldung mit der INI-Einstellung Ausschussberechnung in der Sektion [FST574] der Ausschuss nach der Formel
Ausschuss = Zählerstand Ende - Zählerstand Beginn - Gutmenge - Sonderlänge/Restringe berechnet.
Die Felder werden in der Rückmeldedatei abgestellt.
ACHTUNG
Einige Teilestämme des Enderzeugnisses haben die Maßeinheit ft (feet). Da aber die Zähleranfangsstände und Zählerendstände in m (Meter) an der Maschine abgelesen werden, wird bei diesen Teilen die Differenz erst in ft umgerechnet, bevor damit weitergerechnet wird (1 m = 3,280839895 ft).
SibDef-Eigenschaften der Felder im Dialog 30:
[GuiBuffer]
Format=DDf(65,160)
GlobVar=GVID(GV_D65F160)
[GuiHelp]
Hint= Zählerstand Beginn
[MimCheck]
Checknr=90
[GuiBuffer]
Format=DDf(65,161)
GlobVar=GVID(GV_D65F161)
[GuiHelp]
Hint= Zählerstand Ende
[MimCheck]
Checknr=91
[GuiBuffer]
Format=DDf(65,162)
GlobVar=GVID(GV_D65F162)
[GuiHelp]
Hint= Sonderlänge/Restringe
[MimCheck]
Checknr=92
|
Spezielle Ausschussberechnung
|
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Zusätzliche Eingaben zu Seriennummer möglich
Beim "5741 / 573 Auftrag rückmelden" können über eine individuelle Anpassung alle Felder laut Satzbeschreibung 124.DOC eingegeben werden und die Angaben werden bei entsprechender Seriennummernkonfiguration in der Seriennummerndatei abgestellt (siehe Steckbrief FST574, Kapitel "Angabe satzkonformer Puffer").
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Seriennummernangaben
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Die Eingabe des Gewichts im Rückmeldedialog für Erzeugnisrückmeldungen (Menü 5742/573) ist im Standard nicht enthalten und muss individuell eingebunden werden. SibDef-Angaben:
[GuiBuffer]
DDref=6,24
Buffer=255
Pos=1171
[GuiHelp]
Hint=Nettogewicht im Teilestamm wird aktualisiert
[MimCheck]
Checknr=1
Das Nettogewicht wird aus dem Teilestamm vorbelegt.
Wird das Gewicht geändert (egal ob vorher Gewicht 0 oder eine andere Angabe im Teilestamm stand), wird der Teilestamm aktualisiert.
Ist das neue Nettogewicht > Bruttogewicht wird das Bruttogewicht gleich Nettogewicht gesetzt.
In zwei Feldern im Teilestamm werden das Datum und das Programm (574) für die Gewichtsänderung eingetragen (Felder 158 und 159 im Teilestamm, Datei 6).
Hinweise:
Die Menge zum Gewicht (also 1 kg je 10 St) bleibt unverändert und kann auch nicht eingegeben werden.
Die Felder 158 und 159 im Teilestamm werden nur beim Rückmelden versorgt. Das Datum der Änderung kann aber in "111 Teilestamm bearbeiten" über individuelle Anpassungen (CurrentDate..) ebenfalls versorgt werden, das ändernde Programm (Feld 159) dagegen nicht.
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Nettoauftragsgewicht eingeben und in Teilestamm übernehmen
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Die Eingabe der zusätzlichen Informationen zum Chargenbestand des LPCV-Erzeugnisses in Anwenderfelder (Datei 88, Feld 29 und 30) in Rückmeldedialogen für Arbeitsgangrückmeldungen (Menü 572 / 5744, Dialoge 30 und/oder 80) ist im Standard nicht enthalten und muss individuell eingebunden werden, siehe auch Beschreibung der INI-Einstellung LotNrLager in Sektion [FST574].
SibDef-Angaben zu Feld 29:
[GuiBuffer]
DDref=88,29
[GuiHelp]
Hint=Lot.Nr. Produktion
[MimCheck]
Checknr=1010
SibDef-Angaben zu Feld 30:
[GuiBuffer]
DDref=88,30
[GuiHelp]
Hint=DateCode
[MimCheck]
Checknr=1011
Hinweis:
Die zusätzlichen Informationen werden nur aus dem letzten Arbeitsgang des Auftrags mit der Eigenschaft „Fertigmelden mit letztem Arbeitsgang“ (siehe Auftragskopf) und der aktiven INI-Einstellung LotNrLager in Sektion [FST574] übernommen.
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Zusätzliche Informationen zum Chargenbestand des Erzeugnisses eingebbar
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Nach der Erzeugnisrückmeldung mit (M5742 / M573) wird unter bestimmten Umständen der Druck des Lieferscheins für den zugehörigen Kundenauftrag veranlasst und die Mengen in der Kundenauftragsposition werden angepasst.
Außerdem wird die Kundenauftragsposition auf „Ausliefern“ und „Fakturieren“ gesetzt und je nach Markierung im Dialog wird das Erledigen der Position beim Rechnungsdruck eingetragen.
Für die Funktionalität muss jedem Fertigungsauftrag eine Kundenauftragsposition zugeordnet sein, wobei auch mehreren Fertigungsaufträgen dieselbe Position zugeordnet sein kann.
Die Eingaben für diese Funktion in den Rückmeldedialogen 10 und 70 für Erzeugnisrückmeldungen (Menü 5742/573) sind im Standard nicht enthalten und müssen individuell eingebunden werden.
Einbau Markierung «Mengen erhöhen»:
[GuiBuffer]
Buffer=255
Pos=1562
Format=C1
[GuiHelp]
Hint=Mengen in Kundenauftragsposition erhöhen
[MimCheck]
Checknr=83
[GuiCheck]
ChkTrue=1
ChkFalse=0," "
Einbau Markierung «Lieferscheindruck»
[GuiBuffer]
Buffer=255
Pos=1563
Format=C1
[GuiHelp]
Hint=Lieferschein drucken
[MimCheck]
Checknr=84
[GuiCheck]
ChkTrue=1
ChkFalse=0," "
Einbau Markierung «Erledigen: Mit Rechnung»
[GuiBuffer]
Buffer=255
Pos=1579
Format=C1
[GuiHelp]
Hint=Soll erst mit Rechnung erledigt werden?
[MimCheck]
Checknr=86
[GuiCheck]
ChkTrue=1
ChkFalse=" "
Einbau Auswahlliste Lieferscheindruck über Rückmeldung in M411
[GuiBuffer]
DDref=41,304
[GuiHelp]
Hint=Je nach Rückmeldung Lieferscheindruck bzw. Auftragsposition aktualisieren
[GuiCombo]
Index = " ",0,1,2,3
Einbau Auswahlliste LS-Druck über Rückmeldung in M435 (Kopf)
[GuiBuffer]
DDref=38,235
[GuiHelp]
Hint=Je nach Rückmeldung Lieferscheindruck bzw. Auftragsposition aktualisieren
[GuiCombo]
Index = " ",0,1,2,3
[MimCheck]
Checknr=1235
Einbau Auswahlliste LS-Druck über Rückmeldung in M435 (Position)
[GuiBuffer]
DDref=47,217
[GuiHelp]
Hint=Je nach Rückmeldung Lieferscheindruck bzw. Auftragsposition aktualisieren
[GuiCombo]
Index = " ",0,1,2,3
[MimCheck]
Checknr=1217
Einbau Auswahlliste LS-Druck über Rückmeldung in M531 (Kopf)
[GuiBuffer]
DDref=40,83
[GuiHelp]
Hint=Je nach Rückmeldung Lieferscheindruck bzw. Auftragsposition aktualisieren
[GuiCombo]
Index = " ",0,1,2,3
[MimCheck]
Checknr=83
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Lieferschein aus Erzeugnisrückmeldung und/oder Anpassung der Kundenauftragsposition
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Durch den individuellen Einbau des Feldes „Projektnummer Versandlagerplatz“ im Dialog 30 in der FST574.CGW kann bei der Rückmeldung die Projektnummer nur für die Versandlagerplatzfindung geändert werden. Ändert der Anwender das Projekt, wird nur für die Lagerplatzfindung die neue Angabe vr verwendet. Alle anderen Buchungsvorgänge werden von der Änderung nicht beeinflusst.
Hinweis
Das Erzeugnis wird dabei nicht rückgemeldet.
SibDef-Eigenschaften des Feldes im Dialog 30:
[GuiBuffer]
DDref=40,12
Buffer=255
Pos=1564
[GuiHelp]
Hint=Projekt
[MimCheck]
Checknr=85
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Projekt für Versandlagerplatz
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Durch den individuellen Einbau der Markierung „Sollabbuchung für Lagerbereich“ im Dialog 60 in der FST574.CGW (Menü 5749) können bei der Projektrückmeldung die INI-Einstellungen Lagerbereich.n in der Sektion [FST574] ausgewertet werden.
Bei aktivierter Markierung werden nur die M-Zeilen, die auf Sollabbuchung stehen und deren Lager und deren Lagerbereich (aus Lagerplatz MW, Datei 24, Feld 5, erste zwei Stellen) einer der INI-Einstellungen entsprechen, komplett gebucht.
SibDef-Eigenschaften der Markierung im Dialog 60:
[GuiBuffer]
Buffer=255
Pos=1581
Format=C1
[GuiHelp]
Hint=Materialentnahme vom Lagerbereich nach Projekt
[MimCheck]
Checknr=86
[GuiCheck]
ChkFalse=0,” “
ChkTrue=1
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Spezielle Sollabbuchung zu "5749 Projekt rückmelden"
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Die folgenden Funktionalitäten stehen für diese sehr spezielle Anpassung zur Verfügung, bei Interesse bitte Rücksprache mit dem Softwarelieferanten halten.
Es geht um die passive Lohnveredelung (PLV), z.B. Vormontage oder Endmontage an verschiedenen Standorten über Montagepartner.
Markierungsfeld «PLV-Umlagerung» und «PLV-Lager» im Dialog 5749_60
Nach der Eingabe des Projekts wird «PLV-Umlagerung» markiert, falls es sich bei der Eingabe um ein PLV-Projekt (Projektbeginn 90-…. ).
Außerdem wird das Lager für die Umlagerung («PLV-Lager») mit „90“ vorbelegt.
Die Markierung «PLV-Umlagerung» und das Feld «PLV-Lager» können aber unabhängig vom Projekt geändert werden, wobei die Lagerangabe nur bei aktivierter Markierung ausgewertet wird.
Beide Felder sind im Standarddialog nicht enthalten und müssen manuell eingebaut werden:
Einbau Markierung «PLV-Umlagerung» in "5749 Projekt rückmelden", Dialog 60
[GuiBuffer]
Buffer=255
Pos=1582
Format=C1
[MimCheck]
CheckNr=298
[GuiCheck]
ChkFalse=” “
ChkTrue=1
[GuiHelp]
Hint=PLV-Umlagerung auf PLV-Lager aktivieren
Einbau Montagelager für «PLV-Umlagerung» in "5749 Projekt rückmelden" , Dialog 60
[GuiBuffer]
Buffer=255
Pos=1583
DDref=24,4
[MimCheck]
CheckNr=299
[GuiEdit]
Uppercase
[GuiHelp]
Hint=PLV-Umlagerung erfolgt auf dieses Lager
„Normale“ Projektrückmeldung mit folgenden Abweichungen, falls «PLV-Umlagerung» aktiviert ist
Felder für „externe Montage» (PLV) im Kundenstamm mit Übernahme in Auftragskopf
Die beiden Felder
sind in den Standarddialogen (M411 und M435) nicht enthalten und müssen manuell eingebaut werden, s.u.
Die Felder aus dem Kundenstamm werden beim Erfassen eines Auftrags im Auftragskopf änderbar vorbelegt.
Falls die Markierung «externe Montage» gesetzt ist, wird das Projektfeld aus dem Inhalt des Feldes «externes Montagelager», dem Zeichen „-„ und der Kundenauftragsnummer gebildet.
Sowohl beim Lager als auch bei der Auftragsnummer werden Leerzeichen „entfernt“.
Beispiel:
Feld «externes Lager» = 90 und Auftrag 123456 ergibt Projektnummer 90-123456.
Die Vorbelegung erfolgt nur, wenn beide Felder (Markierung und Lager) versorgt sind.
Ist die Markierung «externe Montage» nicht gesetzt, dann wird nur die Kundenauftragsnummer als Projekt eingetragen (dazu muss im Parameter P435 an Position 77 eine „1“ stehen).
Wird eine bereits gesetzte Markierung «externe Montage» im Auftrag zurückgenommen, dann wird das Projektfeld nur mit der Auftragsnummer neu versorgt.
Wird im Auftrag bei gesetzter Markierung das Feld «externes Montagelager» geändert, dann wird auch die Projektnummer entsprechend angepasst und zwar mit „Lager-Auftragsnummer“ falls die Markierung gesetzt und Lager nicht leer ist, ansonsten nur mit der Auftragsnummer.
Beispiel:
Wechsel des Lagers bei gesetzter Markierung von 90 auf 91 à Projektnummer 91-123456
Geänderte Projektangaben werden wie im Standard auch in die Positionen übernommen.
Einbau Markierung «externe Montage» in "411 Kundenstamm bearbeiten"
[GuiBuffer]
DDref=41,336
[GuiCheck]
ChkFalse=” “
ChkTrue=1
[GuiHelp]
Hint=H411336
Einbau «externes Montagelager» in "411 Kundenstamm bearbeiten"
[GuiBuffer]
DDref=41,337
[GuiHelp]
Hint=H411337
[GuiEdit]
Uppercase
Einbau Markierung «externe Montage» in "435 Aufträge bearbeiten", Dialog 10
[GuiBuffer]
DDref=38,248
[MimCheck]
CheckNr=1248
[GuiCheck]
ChkFalse=” “
ChkTrue=1
[GuiHelp]
Hint=H411336
Einbau «externes Montagelager» in "435 Aufträge bearbeiten", Dialog 10
[GuiBuffer]
DDref=38,249
[MimCheck]
CheckNr=1249
[GuiEdit]
Uppercase
[GuiHelp]
Hint=H411337
Projektvorbelegung im Fertigungsauftrag aus einem Feld im Teilestamm
Mit folgenden INI-Einstellungen kann das Projekt aus dem konfigurierten Feld übernommen werden:
Beispiel (Feld 12, Projekt, nur aus Feld Merkmal2 vorbelegen, wenn im Merkmal zumindest ein Nichtleerzeichen steht):
[FST531]
VbKopf40 = 12, "LBUF(6, DDp(6,71), DDl(6,71))";
VbKopf40-F12 = 1; Im Merkmal muss ein nichtleerer Eintrag stehen, 2=Eintrag muss numerischen Wert ungleich 0 enthalten).
Beim Generieren von Fertigungsaufträgen in der Materialplanung wird die Einstellung ebenfalls berücksichtigt.
Zur Beschreibung von VbKopf40 siehe Systeminformationen.
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Spezielle PLV-Anpassung mit Umlagerung zu "5749 Projekt rückmelden"
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